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自今年6月中旬以来，蓝丰生化三车间甲托工段已经进行了为期两个多月的检修，现已进入最后的收尾阶段。此次甲托工段检修是落实公司提出的“生产过程一体化密闭和连续生产”这一技改思路，现场管理水平得到了明显提升。

由于一体化、连续化生产在现代化生产装置中与日俱增，且利用现代化生产装置可以达到人员最少，质量最稳，安全可靠的目的，而三车间的甲托工段还停留在过去的生产模式。为了改变这一现状，去年车间就提出了甲托一体化、连续化生产技改项目，公司对此表示大力支持，并委派专业人员去学习交流新型生产设备，为技术改造打下基础。由于受甲托离心时气味等问题的困扰，工段采取了多种措施也没有能彻底解决。这次甲托技改检修主要对离心物料输送、干燥设备更换等几个方面着手，选用刮板输送来解决离心时的问题，刮板输送将改变过去使用人力推车进行物料输送的方式，不仅可以降低操作人员的劳动强度，还能使现场的操作环境得到有效的改善。

为了能够按时完成检修任务，工段合理安排检修时间，参与检修人员每天早来晚走，并取消了中午休息时间。由于技改检修正处在大暑期间，稍微一动就会汗流浃背，即使这样也没有人退缩，在车间和工段领导的带领下，大家齐心协力，终于在规定时间完成了技改检修任务。

此外，甲托工段还对生产现场进行了全覆盖无死角的清理，现场管道重新标识，设备、栏杆等除锈刷漆，主体楼的粉刷等，从整体上使甲托工段的管理面貌焕然一新。